現代液壓控制系統(tǒng)越來越多地使用伺服和比例控制閥。這些設備本質上處于控制最終產品的制造過程和質量的關鍵階段。比例閥也用于物料搬運的輔助功能，其中時間至關重要。控制閥的故障將導致非常昂貴的生產損失，比預防成本高很多倍。

預防的主要方法是維護液壓油的清潔度和化學成分。清潔度取決于為閥門和應用環(huán)境選擇合適的過濾器?；瘜W特性與諸如水含量和由于化學污染、過熱或流體工作而可能發(fā)生的各種形式的分解等因素有關。

通過過濾器公司和液壓油供應商提供的實驗室測試，可以以相對較低的成本有效地監(jiān)測這些因素。

濾設計需要仔細了解對閥門、閥門設計、回路布局和操作環(huán)境的影響。如果仔細考慮這些因素，就有可能在一些最困難的環(huán)境中實現高可靠性和長壽命。脹套的使用壽命長，強度高。脹套依靠摩擦傳動，對被聯結件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產生磨損。
3.脹套在超載時，將失去聯結作用，可以保護設備不受損害。
4.脹套聯結可以承受多重負載，其結構可以做成多種式樣。根據安裝負載大小，還可以多個脹套串聯使用。
5.脹套拆卸方便，且具有良好的互換性。由于脹套能把較大配合間隙的軸轂結合起來，拆卸時將螺栓擰松，即可使被聯結件容易拆開。脹緊時，接觸面緊密億貼合不銹蝕，也便于拆開。
常見故障處理編輯 語音
脹緊套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹緊套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產生一定難度。針對此類問題，可應用高分子復合材料進行現場修復，對部位的配合關系，和設備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。
修復主要分為以下幾個步驟：首先對軸頸磨損部位、齒輪內孔進行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復材料2211F，用直尺刮平，固化；齒輪內孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內圈作為模具將軸徑表面修復處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量

對元件和原理布局進行仔細評估以實現最佳解決方案非常重要。關鍵的系統(tǒng)元素是：

[1] 伺服閥和比例閥通常是過濾設計最重要的領域。本質上它們執(zhí)行機器的關鍵控制功能；要求一致的操作和高可靠性

[2] 泵和電機可以從堅固的定排量齒輪泵或葉片泵到具有精細間隙 [表 1] 和高成本的精密可變排量柱塞泵。在許多情況下，泵可能是規(guī)劃過濾的關鍵因素。預防的主要方法是維護液壓油的清潔度和化學成分。清潔度取決于為閥門和應用環(huán)境選擇合適的過濾器?；瘜W特性與諸如水含量和由于化學污染、過熱或流體工作而可能發(fā)生的各種形式的分解等因素有關

通過過濾器公司和液壓油供應商提供的實驗室測試，可以以相對較低的成本有效地監(jiān)測這些因素。

過濾設計需要仔細了解對閥門、閥門設計、回路布局和操作環(huán)境的影響。如果仔細考慮這些因素，就有可能在一些最困難的環(huán)境中實現高可靠性和長壽命。

對元件和原理布局進行仔細評估以實現最佳解決方案非常重要。關鍵的系統(tǒng)元素是

[1] 伺服閥和比例閥通常是過濾設計最重要的領域。本質上它們執(zhí)行機器的關鍵控制功能；要求一致的操作和高可靠性。